使用碎機的優(yōu)勢

1、碎機的體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，無震動，無需固定，從而保證了可在任意場合隨意使用。

2、細度高，對物料適應性強硫磺磨粉機，由于該型機采用了獨特的研磨方式鋁灰分離機，尤其是難以粉碎的纖維性、高韌性物料、高硬度物料，均能獲得良好的粉碎效果。

磨粉難忽視的問題是易ran易bao，因為本身的特性，決定著磨粉機必須要有較高的安全系數(shù)，才可以長期進行的加工和制作。鑫源機械生產(chǎn)磨粉機已有二十余年的歷史，經(jīng)驗豐富而獨特，這需要專業(yè)的技術(shù)人員安裝和調(diào)試，將危險系數(shù)降到恨低。

防止焊接粉碎機發(fā)生故障的技巧

粉碎機焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過程中硫磺磨粉機，容易發(fā)生咬邊的現(xiàn)象，咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。

咬邊減少了中藥粉碎機鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強度，而且在咬邊處會形成應力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生的裂紋硫磺粉碎機，所以承受載荷的焊接構(gòu)件，對咬邊的深度和長度都有一定的限制，在一般的焊接構(gòu)造中咬邊深度通常不允許超過0.5毫米，在中藥粉碎機設備的重要部分的焊接，咬邊是不允許存在的。

在焊接粉碎機機械的過程中，發(fā)生咬邊的原因主要是因為火焰能率過大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動不當?shù)纫蛩匾鸬摹?/p>

防止發(fā)生焊縫產(chǎn)生的咬邊的方法是選用火焰能率，操作時焊炬和焊絲的擺動要適當，并能正確掌握焊炬的傾角。

粉碎機篩網(wǎng)與錘片的檢查更換

做好粉碎機檢修工作，能夠及時預防機器運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障，下面是粉碎機檢修的三大要點：

1、篩網(wǎng)的修理和更換：篩網(wǎng)是由薄鋼板沖孔經(jīng)熱處理加工而成。當篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復；若大面積損壞，應更換新篩。安裝篩網(wǎng)時，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。為了提高粉碎機篩網(wǎng)的出料效果，在粉碎室加速區(qū)裝的篩網(wǎng)，則其對面篩網(wǎng)孔徑可增加φ0.5，具體需按原料粉碎細度要求來配置曬網(wǎng)孔徑。

2、錘片的檢查與更換：粉碎機錘片是飼料粉碎機中的易損件，也是影響粉碎質(zhì)量及生產(chǎn)率的重要部件，粉碎機錘片磨損后都應及時更換

粉碎機軸承的潤滑與更換

粉碎機每工作300小時后，應清洗軸承。若軸承為油脂潤滑，加潤滑脂時以充滿軸承座空隙1/3為宜，多不超過1/2，超過了會使主軸承發(fā)熱。作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞，立即更換，并按要求在軸殼內(nèi)更換潤滑油，潤滑脂需耐高溫。

粉碎機的錘片是對稱式成組安裝，當錘片尖角磨鈍后，可將粉碎機反轉(zhuǎn)調(diào)向使用；若一端兩角都已磨損，則應調(diào)頭使用。在調(diào)向或調(diào)頭時，全部錘片應同時進行，錘片四角磨損后，應全部更換，并注意每組對面二塊錘片重量需相等，對組總重量不得超過5克。主軸、錘架板、定位套、銷軸裝好后，應做動平衡試驗，以保持轉(zhuǎn)子平衡，防止機組振動。此外，當銷軸磨損直徑比原尺寸縮小1毫米，錘架板圓孔直徑較原尺寸磨大1毫米時，應及時更換銷軸。

粉碎機到貨后的檢查

粉碎機到貨之后要檢查并確認設備是合格的產(chǎn)品，運行可以達到設計和規(guī)定的要求，所生產(chǎn)的成品也能達到所需細度。

粉碎機的設計、造型、安裝都要符合生產(chǎn)要求，容易清洗，耐腐蝕，便于操作，能有力的防止差錯出現(xiàn)和減少物料污染。

粉碎機的機腔內(nèi)表面要光滑整潔、容易清洗，不會吸附物料，以至于在工作過程中使物料發(fā)生化學反應。

粉碎機多數(shù)安裝在制劑操作間，要按照設立的方案進行檢查和確認。要保證能完成生產(chǎn)要求，內(nèi)外部結(jié)構(gòu)便于清洗，沒有死角。設備所處的環(huán)境能夠滿足生產(chǎn)的要求，有與之匹配的電、除塵設備，便于操作。

粉碎機的清洗驗證

根據(jù)要求，在每次更換品種或者生產(chǎn)工序完成之后，都要對粉碎機進行認真的清潔規(guī)程。在規(guī)程當中，包含設備、容器、生產(chǎn)場地等項目進行清潔。

粉碎機清潔在生產(chǎn)中有特殊的地位，生產(chǎn)設備的清洗是指從設備表面去除可見以及不可見得物質(zhì)的過程。這些物質(zhì)包含了活性成分以及其衍生物、輔料、清潔劑、潤滑劑、環(huán)境污染物質(zhì)、水沖洗殘留物以及設備運行過程中釋放出的異物。為了正確評估清洗程度的效果，需要定期的對直接接觸物料的設備進行清潔驗證。