排出的鋁灰鋁渣進(jìn)入篩選程序，此程序需要三種設(shè)備，分別是除塵設(shè)備，振動(dòng)篩或者滾筒篩設(shè)備，輸送機(jī)設(shè)備。除塵設(shè)備建議采用脈沖除塵器，振動(dòng)篩設(shè)備可以采用直線篩或者滾筒篩，輸送設(shè)備采用皮帶輸送機(jī)。這樣的一套系統(tǒng)分別包含：加料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)磨粉機(jī)。此完整的一套系統(tǒng)既是鋁灰鋁渣球磨分離系統(tǒng)鋁灰分離機(jī)。

防止焊接粉碎機(jī)發(fā)生故障的技巧

粉碎機(jī)焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過程中，容易發(fā)生咬邊的現(xiàn)象，咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。

咬邊減少了中藥粉碎機(jī)鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，而且在咬邊處會(huì)形成應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生的裂紋，所以承受載荷的焊接構(gòu)件，對(duì)咬邊的深度和長(zhǎng)度都有一定的限制硫磺磨粉機(jī)，在一般的焊接構(gòu)造中咬邊深度通常不允許超過0.5毫米，在中藥粉碎機(jī)設(shè)備的重要部分的焊接，咬邊是不允許存在的。

在焊接粉碎機(jī)機(jī)械的過程中，發(fā)生咬邊的原因主要是因?yàn)榛鹧婺苈蔬^大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動(dòng)不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬?a href="http://m.userclub.cn" target="_blank">硫磺粉碎機(jī)。

防止發(fā)生焊縫產(chǎn)生的咬邊的方法是選用火焰能率，操作時(shí)焊炬和焊絲的擺動(dòng)要適當(dāng)，并能正確掌握焊炬的傾角。

粉碎機(jī)設(shè)計(jì)的主要方向

查閱粉碎機(jī)的相關(guān)資料，了解粉碎機(jī)的工作原理以及工作情況，對(duì)粉碎機(jī)原理工作方式進(jìn)行分析，對(duì)粉碎機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)和關(guān)鍵部位進(jìn)行分析，然后對(duì)粉碎機(jī)的工作裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)。

提取粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力、發(fā)動(dòng)機(jī)功率、切削力、切削功率、飛刀伸出量等主要技術(shù)參數(shù)，以及對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)、喂料機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)等進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)，繪制粉碎機(jī)零件圖以及編寫粉碎機(jī)的說明書。

粉碎機(jī)選擇要考慮的因素

1、應(yīng)考慮粉碎機(jī)的排料方式，粉碎成品通過排料裝置輸出有三種方式，自重落料、負(fù)壓吸送和機(jī)械輸送。小型單機(jī)多數(shù)采用自重下料方式，用以簡(jiǎn)化自身的結(jié)構(gòu)。中性粉碎機(jī)大多帶有負(fù)壓吸送裝置，可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度，利于成品的存儲(chǔ)，提高粉碎效率10-15%，降低粉碎時(shí)的揚(yáng)塵度。機(jī)構(gòu)輸送多數(shù)為臺(tái)產(chǎn)量大于2.5噸的粉碎機(jī)所采用。

2、粉碎機(jī)的粉塵與噪聲，原料加工中的粉塵和噪聲多數(shù)來自于粉碎機(jī)，機(jī)型選擇時(shí)要對(duì)這兩項(xiàng)進(jìn)行充分的考慮，如果不得已選擇了噪聲和粉塵高的粉碎機(jī)，要積極采取消音和防塵措施，改善工作環(huán)境，也有利于粉碎機(jī)操作人員的身體健康。

粉碎機(jī)的生產(chǎn)工藝要求

粉碎機(jī)的生產(chǎn)性能：100-300kg/h，粉碎細(xì)度80-120目。

粉碎機(jī)粉碎的物料損耗：不超過0.5%。

粉碎機(jī)物料收集袋容積能滿足產(chǎn)能設(shè)計(jì)需求。

粉碎機(jī)粉碎的顆粒均勻能得到有效地控制。

粉碎機(jī)料斗上方應(yīng)配備除塵設(shè)備，符合GMP的要求。

粉碎機(jī)連續(xù)工作16個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)性能穩(wěn)定可靠。

碎機(jī)主要原理是采用風(fēng)選碎加分級(jí) 高速打板或者刀片使物料粉碎,風(fēng)機(jī)和分離器對(duì)物料進(jìn)行分級(jí),細(xì)度40目-300目

粉碎機(jī)機(jī)械部分的要求

1、粉碎機(jī)面板、側(cè)板制造材料采用304不銹鋼，外表面做亞光處理，內(nèi)表面做鏡面處理。設(shè)備與物料直接接觸的非金屬部位由食品級(jí)材料制造，不容易破損，或破損后不會(huì)產(chǎn)生脫落性顆粒，且要容易拆卸和組裝、更換。

2、粉碎機(jī)的護(hù)罩和經(jīng)常拆卸部位要采用快裝聯(lián)接，便于部件的維護(hù)操作。

3、粉碎機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、清潔必須符合相關(guān)要求。能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析，粉碎腔體密封圈采用鑲嵌式，粉碎過程保證無粉塵溢出。

4、粉碎機(jī)料斗材料厚度≥1.5mm，粉碎系統(tǒng)及可以采用人工喂料，又能實(shí)現(xiàn)真空上料。采用螺桿進(jìn)料，進(jìn)料電機(jī)可調(diào)節(jié)，以便控制進(jìn)料速度。