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2022-04-30 09:12:01
如何有效提高粉碎機的粉碎效率
提高粉碎機的粉碎效率:
1、在設(shè)備內(nèi)部作了一些改動,在粉碎室內(nèi)加裝了葉片,通過葉片的旋轉(zhuǎn),即加大了出風(fēng)量,又降低了溫度,使產(chǎn)量大大增加。
2、對集料布袋材料進(jìn)行了調(diào)整,使用網(wǎng)眼較大炭黑研磨機,透氣性良好的材料做成的集料袋,可使通風(fēng)量增強,熱量迅速排出,產(chǎn)能也得到了提高。
鄭州市鑫源機械專業(yè)致力于粉碎機的研發(fā)與,連續(xù)解決了各階段易ran易bao的問題,避免各階段明火產(chǎn)生、靜電產(chǎn)生、溫升等問題。鑫源機械生產(chǎn)的粉碎機主要有兩種:一種是風(fēng)選粉碎機,一種是雷蒙磨。
鋁灰分離機是這一種特殊行業(yè)使用的灰渣分離設(shè)備,主要用于鋁廠或者冶煉廠產(chǎn)生的廢渣和金屬混合物的分離硫磺磨粉機。
鋁灰分離機的產(chǎn)生于源于客戶不斷鉆研和探索的結(jié)果,開始鋁灰分離機沒有出現(xiàn)之前,原始的工藝是采用一個破碎機加一個振動篩,這種工藝的弊端主要是工人勞動強度高,工人工作環(huán)境差,生產(chǎn)效率低,分離不干凈或者雜質(zhì)太多。基于這些原因才產(chǎn)生了鋁灰分離機硫磺粉碎機。
粉碎機的五個轉(zhuǎn)型
一是推進(jìn)向驅(qū)動型轉(zhuǎn)型,加快建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的體系,著力推動企業(yè)技術(shù)、產(chǎn)品、商業(yè)模式。
二是推進(jìn)向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)型,加快形成適應(yīng)經(jīng)濟新常態(tài)的發(fā)展方式,把推動發(fā)展的立足點轉(zhuǎn)到提高質(zhì)量和效益上來,從追求數(shù)量、粗放擴張轉(zhuǎn)變?yōu)樽非筚|(zhì)量、提率。
三是推向只能融合型轉(zhuǎn)型,大力推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合,發(fā)展和推廣制造模式,不斷創(chuàng)造新的經(jīng)濟増長點、新的市場、新的就業(yè)形式,提高運行效率,實現(xiàn)互聯(lián)互通、信息共享、智能處理、協(xié)同工作。
四是推進(jìn)向生產(chǎn)服務(wù)型轉(zhuǎn)型,積極發(fā)展生產(chǎn)服務(wù)業(yè),推動制造業(yè)服務(wù)化,促進(jìn)三次產(chǎn)業(yè)在更高水平上協(xié)同發(fā)展。
五是推進(jìn)向綠色低碳型轉(zhuǎn)型,加強政策引導(dǎo),依靠技術(shù)進(jìn)步,加強節(jié)能降耗、減排治污,促進(jìn)形成低消耗、可循環(huán)、低排放、可持續(xù)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和運行方式。
如何選擇合適的錘片式粉碎機
1、根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細(xì)度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列,物料要求約細(xì),越要采用線速高的粉碎機。如果錘片線速不匹配,會降低粉碎機的工作效率,甚至?xí)斐煞鬯闄C不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長,使物料堆積在粉碎室內(nèi),造成糊篩,降低篩理效率和篩理效果,增加錘片運動阻力,造成粉碎機非正常工作。
粉碎機線速過快,會造成粉碎力度不均勻,且浪費動力消耗。例如,在河北、山東一帶,一般要求粉碎力度通過5mm篩孔,并要求所粉碎的物料顆粒占比例越多越好。10噸的整套設(shè)備,如果選用56系列粉碎機,要選用粉碎機型號為56*40,線速85米/秒,配備動力37kw,選用線速為48米每秒的粉碎機配備動力僅為18.5kw就足夠了,實際動力消耗相差一倍,從粉碎粒度上講,后者也比前者要好的多。
2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機,粉碎機型號的大小決定了產(chǎn)量的大小,根據(jù)粉碎工藝的配置,選定的粉碎機產(chǎn)量應(yīng)大于設(shè)計產(chǎn)量的百分之十。
鋁灰分離機的日常保養(yǎng)與維護(hù)
鋁灰分離機是專業(yè)的鋁灰、鋁渣分離回收設(shè)備。日常保養(yǎng)與維護(hù)可有效延長機器的使用壽命,減少故障率。那么,鋁灰分離機需要做哪些保養(yǎng)工作?
1、定期詳細(xì)檢修,特別是易磨損零部件,一旦出現(xiàn)異常及時進(jìn)行解決,磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。
2、詳細(xì)檢查上面對接的螺栓螺母以防有松動現(xiàn)象;
3、磨輥裝置使用時間超過500小時左右就需要換上新的磨輥;
4、磨輥軸承加油潤滑為一班一次,主機中心軸承潤滑加油為每4班一次,鼓風(fēng)機軸承一月一次。
5、軸承溫度應(yīng)控制在70℃以內(nèi),過高時應(yīng)卸開軸承及軸承室等附件進(jìn)行清洗。
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