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2022-05-12 09:11:03
選購粉碎機需考慮的因素
根據客戶對粉碎機型號、適用范圍要求的不同,去選購適合自己的機器:
1、根據生產能力選擇:一是所載額定生產能力是指特定狀態下的產量,如谷物類飼料粉碎機,該狀態是指粉碎原料為玉米,其含水量為儲存安全水分鋅灰分離機,篩片直徑為1.2毫米。因為它是常用的小篩孔,生產能力小,所以選擇時應該考慮。二是選定粉碎機的生產能力應略大于實際需要的生產力,否則錘片磨損、風道漏風等引起粉碎機的生產能力下降時,會影響飼料的連續生產供應。
2、根據粉塵與噪音選擇:飼料加工中的粉塵和噪音主要來自粉碎機。選型時應對此兩項環衛指標予以充分考慮。如果不得已而選用了噪聲和粉塵高的粉碎機,應采取消音及防塵措施硫磺磨粉機,以改善工作環境,有利于操作人員的身體健康。
3、根據節能情況選擇:根據有關部門的標準規定,錘片式粉碎機在粉碎玉米用直徑1.2毫米篩孔的篩片時,每度電的產量不得低于48公斤。目前,國產錘片式粉碎機的每千瓦小時產量已大大超過上述規定,的粉碎機已達每千瓦小時70-75公斤。
粉碎機清洗殘留物取樣可接受標準
粉碎機在生產結束之后硫磺粉碎機,按照規定的清潔規程清洗設備,目測無可見殘留物或者殘留氣味。比較難清洗的部位使用棉簽取樣,清洗后,每個取樣棉簽可允許的殘留量。根據國外對殘留物濃度限度規定為10mg/kg。從殘留物濃度限度可推導出設備內表面的單位面積殘留物限度,計算前需要假設殘留物均勻分布在設備的內表面上,在下批生產時全部溶解在產品當中。
粉碎機清潔效期的確定,為了保證產品生產過程中間歇生產安全,有效防止微生物的污染,在清潔驗證過程中初步設定微生物檢定時間:清潔后30分鐘、24小時、48小時、72小時和96小時,直到確定適合生產需要而且安全有效的清潔效期。
粉碎機機械部分的要求
1、粉碎機面板、側板制造材料采用304不銹鋼,外表面做亞光處理,內表面做鏡面處理。設備與物料直接接觸的非金屬部位由食品級材料制造,不容易破損,或破損后不會產生脫落性顆粒,且要容易拆卸和組裝、更換。
2、粉碎機的護罩和經常拆卸部位要采用快裝聯接,便于部件的維護操作。
3、粉碎機的機械結構、材質、清潔必須符合相關要求。能耗低、溫度低,避免發生物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析,粉碎腔體密封圈采用鑲嵌式,粉碎過程保證無粉塵溢出。
4、粉碎機料斗材料厚度≥1.5mm,粉碎系統及可以采用人工喂料,又能實現真空上料。采用螺桿進料,進料電機可調節,以便控制進料速度。
粉碎機的服務與維修要求
粉碎機的安裝有生產廠家的安裝人員來進行,在安裝的過程當中,要積極配合用戶,聽取用戶的意見。充分考慮各種外在因素,提出用戶選取良好的安裝環境建議。
粉碎機安裝完畢,安裝人員需要對粉碎機進行調試,直至設備能夠正常運轉。在此同時,要對用戶的操作人員進行上崗前的培訓,耐心解答操作人員提出的疑問,直到用戶能夠獨立操作。
粉碎機生產廠家需要定期與用戶進行溝通,反饋信息,了解粉碎機運行情況,對用戶反映的問題及時給與答復。
一般情況下,粉碎機的保修期是自安裝之日起計算12個月,保修期間,在用戶正確操作的過程中,粉碎機發生故障或配件損壞的,廠家要免費進行維修服務并更換配件。若是人為造成的損壞,或者是超出了保修期限,則可以根據損壞程度來確定維修費用。
立式粉碎機的用途
立式粉碎機主要用于對原料及返料的粉碎,也適用于破碎含水量<14%,游離酸<5%的普通該磷肥。其實根據物料的生產工藝特點設計而成的,具有結構緊湊,運行平穩,粘料少,容易清理等特點。
粉碎機由進料口、粉碎腔、除塵系統、出料口和控制系統組成,粉碎過程主要是依靠外加機械力的作用破壞分子間的內聚力來實現,目的是將物料或者顆粒大小減小,使得尺寸減小到所要求的粒徑。
粉碎物料如白砂糖等有粘性的物料,或者是其他比較蓬松的多品種物料,粉碎過程中不產生粉末,不影響環境,可以直接裝在D級潔凈區,粉碎及除塵為一體式結構。
鋁灰分離機適用范圍及優點
鋁灰分離機適用范圍:主要用于鋁灰、鋁渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。
鋁灰分離機優點:
1.該設備投資小、處理量大:一臺投資4萬多的設備每小時處理量為1.5-1.8噸。
2.生產費用低:一臺設備只需2個人操作即可。
3.回收率高:該設備金屬回收率高可達到98%以上。
4.污染小:傳統方法采用石碾子或球磨機磨后經振動篩篩分,工作勞動強度高,占用人工多,污染大。該設備采用外置除塵裝置,完全達到環保要求。
5.生產工序簡單,該設備只用將原料加入主機中,經過主機處理進入分離設備分離出鋁灰和鋁粒即可,中間環節不用人工操作,省時省工,生產工藝簡單,便于操作。
6.經過處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產氯化鋁系列凈水劑的原料,使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。
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