鋁灰分離機廣泛應用于鋁渣處理行業，廢鋁渣里面含鋁量有高有低，含鋁量的多少決定著這個廢渣的價值是多少，買回鋁渣之后怎樣將廢渣里面的鋁干凈的提取出來呢，這時鋁渣購買者就開始想盡各種辦法提取里面的鋁材料。鋁渣提取沒有規定的工藝木炭粉碎機，實踐中每人根據自己的提取方式進行成本的核算。原始的方式是使用破碎機將鋁渣粉碎成顆粒或者粉末，然后使用振動篩進行篩分。經過人們大膽的嘗試，球磨機走進了鋁灰分離的行業，鋁渣經過球磨機磨粉之后，然后采用振動篩進行分篩，這時的球磨機分選工藝相對于破碎機效率更高，分離的更干凈。但是球磨機的過粉碎現象嚴重，粉塵依然很大硫磺磨粉機，勞動力依然很強！再后來雷蒙磨開始走進鋁灰分離的行業，此次引進也是具有很大的意義，并且目前市場上也是使用率較高的，雷蒙磨加工鋁灰鋁渣的主要特點是粉碎分離一次性解決，鋁和灰分離干凈，，節能，粉塵小，使用人工少硫磺粉碎機。

粉碎機的種類與選擇

1、對輥式粉碎機是一種利用相對旋轉的圓柱體磨輥來鋸切、研磨的機械，生產、功率低、調節方便，一般用在二次粉碎作業的頭一道工序。

2、錘片式粉碎機式利用高速旋轉的錘片來擊碎物料的機械，結構簡單，通用性強，生產和使用安全的特點。

3、齒爪式粉碎機，式利用高速旋轉的齒爪來擊碎原料的機械，體積小，重量輕，產品粒度細，工作轉速高。

在粉碎機的選購中，要根據作業項日數量先選定粉碎機機型，再根據制造質量、銷售價格、零配件供應情況等選定具體產品。再具體的粉碎機挑選時，要先檢查外觀，然后檢查附件、說明書等是否齊全。

如何提高粉碎機的生產效率

1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與篩板或篩片的間隙越小，錘片撞擊物料的頻率越高，環流速度越慢，從而提高粉碎效率。

2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風系統，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的曬理想率，減少破碎環節的壓力。

3、微粉碎與超微粉碎，微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線速更高，但是粉碎機的線速越高噪音越大，安全系數越小，設計受到一定限制。微粉碎需要配置篩片孔徑1mm以下，甚至0.5mm以下，目前的微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。

粉碎機應達到的要求

粉碎機設計要便于操作，配備腳手架方便操作員工拆裝設備和清潔工作。粉碎機的潤滑應可靠密封，有效防止潤滑油對物料造成污染，在有污染風險的部位，應采用食品級潤滑油。

粉碎機結構需要考慮到維修的問題，便于拆卸安裝，粉碎機組控制按鈕必須具有良好的密封性能，可以完全阻止灰塵、水和濕氣進入其中。粉碎機應配備說明銘牌和產品操作使用說明書，控制按鈕需用簡體中文明確標識。粉碎機所涉及到的所有線纜都必須有標號并注明鏈接線路圖。

粉碎機所采用的電器系統、電器元件都要選擇質量和信譽好的廠家的產品。要達到運行綜合性能：配備良好的減震、傳動、變速、冷卻、潤滑裝置，在維修保養周期內，連續滿負荷生產，沒有明顯漏油和溫升現象、沒有明顯的震動和噪聲惡化現象，始終符合出廠驗收標準。

鋁灰分離機

冷鋁灰是電解鋁廠熔鑄車間的下腳料，也是再生鋁生產廠家以及鋁型材廠、鋁板廠、鋁制品廠、合金鋁廠、鋁件廠等以金屬鋁為原料，并且需要熔化后進行再加工等行業在熔化鋁過程中產生的下加料。主要成分為氧化鋁、金屬鋁和其他雜質。

鋁灰分離機主要用途

1；提煉回收金屬鋁；

2：生產堿式氯化鋁凈水劑

3：電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；4：煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；

5：建筑行業用高強砂漿。

新型鋁灰分離機節能改造細節

1、整體鋼板進行了加厚升級，因此提高了使用時間。

2、研磨輥與磨環鏟刀全部采用更高一級的高錳材質，更耐用，再加工過程中采用了多道工序。

3、整體設備外表采用了噴砂處理，設備看起來更細膩漂亮。

4、對主體和風機采用了升級處理，同型號設備小時產量增大100到200公斤。

5、除塵設備全部采用脈沖式除塵器，效果非常好，達到了環保要求！