雷蒙磨和鋁灰分離機一樣嗎超細磨粉機，是一樣的鋁灰分離機，雷蒙磨的分離原理是：通過研磨室將灰渣研磨成粉末，鋁顆粒無法研磨成粉末，通過排渣口排出，粉末通過風(fēng)機的鼓風(fēng)吹出研磨室，在旋風(fēng)分離器里面收集，多余的余風(fēng)配套除塵器。

雷蒙磨是市場上成功的鋁灰分離機，其他還有球磨機和風(fēng)選粉碎機，但是從使用效率和粉塵控制，都是不及雷蒙磨的。

粉碎機概述

粉碎機適宜于化學(xué)藥品、中藥等干燥的脆性物料硫磺磨粉機，應(yīng)用在化工、食品、糧食等行業(yè)。應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性能強，生產(chǎn)下率高。

粉隨機的運動是單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，電動機通過傳動帶帶動活動齒盤做高速旋轉(zhuǎn)運動。粉碎機采用單一的帶傳動，高速運轉(zhuǎn)時傳動平穩(wěn)。

粉碎機的機器前蓋在停機時是可以打開的，有利于機器內(nèi)腔的清洗，從而保證機器工作面干凈衛(wèi)生。物料粉碎的細度則是通過不同孔徑的篩板來進行實現(xiàn)的硫磺粉碎機，粉碎過后的物料可以直接在機器的腹部排出。

粉碎機到貨要求

1、依照廠家提供的粉碎機性能條件逐一驗收。

2、依照粉碎機購機合約內(nèi)容條件逐一驗收。

3、粉碎機安裝完成后，廠家應(yīng)協(xié)同買方進行產(chǎn)品試生產(chǎn)，能連續(xù)生產(chǎn)3批合格產(chǎn)品為驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。

4、試車期限為一個月，如果一個月內(nèi)該機器始終無法完成連續(xù)三批合格產(chǎn)品時，供應(yīng)商須無條件免費回收該機器，其運費、裝箱費由廠家負責(zé)，其他項目由雙方協(xié)調(diào)解決。

5、粉碎廠家負責(zé)對技術(shù)管理人員、操作人員、維修人員進行結(jié)構(gòu)原理、性能、操作、維修、故障排除等基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)，使相關(guān)人員操作至一定熟練程度，達到雙方認(rèn)可。

粉碎機的優(yōu)點

1、操作簡便，勞動強度低，容易操作，便于拆卸清洗和日常維護。

2、型號齊全，既有合適工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研實驗所需要的小型設(shè)備。

3、應(yīng)用范圍，適用于品種特性各異的韌性、脆性、高硬度、低硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。

4、外觀，不銹鋼全密封，亞光不銹鋼板制作。

5、精密包覆，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆，高固含量強力均質(zhì)和強乳化作業(yè)。

6、低溫保質(zhì)粉碎。

7、溫度可控，粉碎溫度可通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量來進行控制，需要低溫粉碎時，配置制冷系統(tǒng)低溫可調(diào)至-35℃。

粉碎機安全操作

1、粉碎機和動力機組應(yīng)安裝牢固，若是粉碎機長期固定作業(yè)，需要將粉碎機固定的水泥基礎(chǔ)上。如果粉碎機是流動作業(yè)，則粉碎機應(yīng)該安裝在角鐵制成的基座上，并保證動力機組和粉碎機的皮帶輪槽處在同一回轉(zhuǎn)平面。

2、粉碎機安裝完成后要檢查各部緊固件的緊固情況，若是有松動，則要及時擰緊，同時要檢查皮帶的松緊度是否合適。

3、粉碎機啟動之前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查下齒爪、錘片以及轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向和箭頭所示方向是否一致，以及，動力機、粉碎機的潤滑情況是否良好。

4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高發(fā)生危險，或者轉(zhuǎn)速太低影響粉碎效率。

5、粉碎機啟動前先空轉(zhuǎn)2-3分鐘，沒有異常情況，再進行投料。

6、粉碎機工作時，要隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如有問題，及時停機排查。

熱鋁灰分離機

熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場進行的，這個過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟效益。

傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴(yán)重，效率低，工作現(xiàn)場黑煙滾滾污染大。

我單位是在借鑒國外設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機。該設(shè)備主要由自動上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機架、風(fēng)機、旋風(fēng)除塵、水浴除塵等組成。