風選粉碎機主要用于生產40-150目粉，由超細粉碎、風力輸送等裝組成，以高速撞擊形式太到粉碎之目的。利用風能一次風選成粉，取消了傳統的篩選工序木炭磨粉機。產量高，能耗低，易操作，易維護。雷蒙磨主要生產40-300目粉，但是普通雷蒙磨是不可以加工粉，必須要進行改制才能生產。粉碎機使用鑫源機械生產的風選粉碎機和雷蒙磨是上佳選擇。

鋁灰分離機主要有三種，先后出現的順序分別是：球磨機、風選粉碎機、雷蒙磨粉機。

三種鋁灰分離機并不是專門研發的鋁灰分離機硫磺磨粉機，而是在這三種成熟的磨粉設備上改造而成的。其中使用較多較為廣泛的的要數雷蒙磨粉機。

雷蒙磨粉機作為鋁灰分離機所產生的原理是，研磨室負責將鋁灰鋁渣破碎成金屬顆粒單體和灰渣粉末，風選系統負責將灰渣粉末吹出研磨室，通過集粉器和除塵器進行收集，至于金屬鋁顆粒則通過研磨室的排渣孔將金屬顆粒排出來，進而達到鋁灰分離的效果。

粉碎機執行的清洗規程

1、拆卸：延逆時針方向旋轉粉碎機腔門的手輪硫磺粉碎機，打開粉碎機腔門。取出篩片，擰松固定篩片的螺母，將篩片取出，運送到工器具清潔室進行清洗。然后是預洗和檢查，將粉碎機腔內部用尼龍刷，把殘余物料清理干凈。

2、清洗要求：在工器具清洗室水池內，用尼龍刷子蘸純化水將篩片上的物料殘留物刷洗干凈。然后用潔凈的擦布蘸飲用水擦拭粉碎機的進料斗、出料口、定子、機門、機腔等部位擦拭干凈，隨時將潔凈擦布投洗干凈。

接下來使用潔凈擦布蘸洗潔精溶液水將粉碎機機身外部從上到下順序擦拭，記得隨時將擦布清洗干凈，直到以上部位沒有泡沫也沒有污漬。后，將進料口、出料口、定子和篩片曬斑用純化水淋洗。

3、干燥要求：將進料斗、出料口、定子以及篩片篩板等存放到室內晾干備用，然后用干凈干燥的擦布將粉碎機內外的殘留水分擦干。

粉碎機清洗殘留物取樣可接受標準

粉碎機在生產結束之后，按照規定的清潔規程清洗設備，目測無可見殘留物或者殘留氣味。比較難清洗的部位使用棉簽取樣，清洗后，每個取樣棉簽可允許的殘留量。根據國外對殘留物濃度限度規定為10mg/kg。從殘留物濃度限度可推導出設備內表面的單位面積殘留物限度，計算前需要假設殘留物均勻分布在設備的內表面上，在下批生產時全部溶解在產品當中。

粉碎機清潔效期的確定，為了保證產品生產過程中間歇生產安全，有效防止微生物的污染，在清潔驗證過程中初步設定微生物檢定時間：清潔后30分鐘、24小時、48小時、72小時和96小時，直到確定適合生產需要而且安全有效的清潔效期。

粉碎機的相關要求

1、粉碎機電纜和輔助管線，在潔凈區域內都需要配備潔凈管外套。

2、粉碎機所提供的設備、附件和連接管線的材質和結構設計，必須確保容易拆裝、無死角、易清潔。

3、設備噪聲不能大于75db，配帶潔凈區的防污染裝置。

4、粉碎機使用、操作和維修方面的結構設計，必須符合人機工程學原理，設計制造滿足相關設備安全設計規范。

5、粉碎機包裝要能滿足運輸和裝卸要求，防潮濕、防磕碰、防震動。機器到貨清單必須詳細列出每個裝箱內容物。

鋁灰分離機工作時，將需要分離的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動碾壓而達到分離物料的目的。

總之，鋁灰分離機和鋁灰球磨機均可用于鋁灰鋁渣的分離和回收，在一定的條件下這兩種設備可以交換替代，但是如要更好的生產，就盡可能的使用合適的設備，這樣不僅能更大程度的提高用戶的生產效率，提高經濟利潤，更有可能為用戶降低投資成本，過的更佳投資利潤。