鋁灰分離機(jī)震動(dòng)通常在以下情況下會(huì)發(fā)生，首先，鋁灰分離機(jī)的進(jìn)料太少，設(shè)備空轉(zhuǎn)，研磨介質(zhì)磨輥和磨環(huán)相互對(duì)碰炭黑粉碎機(jī)，沒(méi)有料層，從而造成連續(xù)的沖撞而產(chǎn)生震動(dòng)。其次，鋁灰細(xì)度較細(xì)，鋁灰如果都是很細(xì)的粉末，進(jìn)入鋁灰分離機(jī)的物料都已經(jīng)是粉末，磨輥和磨環(huán)無(wú)法大面積的研磨，也是無(wú)法形成料層，這時(shí)設(shè)備也會(huì)形成輕微的震動(dòng)，但是這些震動(dòng)和空機(jī)震動(dòng)是一樣的。

以上兩種情況的震動(dòng)通過(guò)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)既可以快速的解決硫磺磨粉機(jī)，首先，震動(dòng)只需多加物料即可，建議配套電磁震動(dòng)給料機(jī)，可以輕松的調(diào)節(jié)進(jìn)料的給料速度，防止鋁灰分離機(jī)空轉(zhuǎn)或者下料太多產(chǎn)生堵塞。第二種震動(dòng)需要對(duì)原機(jī)進(jìn)行改造，首先轉(zhuǎn)速不能太高，另外研磨室需要進(jìn)行簡(jiǎn)單的改造，改造之后就是為了形成充分寬幅的料層硫磺粉碎機(jī)。

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防止焊接粉碎機(jī)發(fā)生故障的技巧

粉碎機(jī)焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過(guò)程中，容易發(fā)生咬邊的現(xiàn)象，咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。

咬邊減少了中藥粉碎機(jī)鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，而且在咬邊處會(huì)形成應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生的裂紋，所以承受載荷的焊接構(gòu)件，對(duì)咬邊的深度和長(zhǎng)度都有一定的限制，在一般的焊接構(gòu)造中咬邊深度通常不允許超過(guò)0.5毫米，在中藥粉碎機(jī)設(shè)備的重要部分的焊接，咬邊是不允許存在的。

在焊接粉碎機(jī)機(jī)械的過(guò)程中，發(fā)生咬邊的原因主要是因?yàn)榛鹧婺苈蔬^(guò)大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動(dòng)不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬摹?/p>

防止發(fā)生焊縫產(chǎn)生的咬邊的方法是選用火焰能率，操作時(shí)焊炬和焊絲的擺動(dòng)要適當(dāng)，并能正確掌握焊炬的傾角。

錘片式粉碎機(jī)的工作原理

各個(gè)粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)和形式往往都是大同小異，但基本的工作原理是相同的。錘片式粉碎機(jī)是由裝有錘片的安裝固定在主軸上的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外圍安裝的齒板或者篩片所組成。

錘片式粉碎機(jī)的電機(jī)和轉(zhuǎn)子是采用直聯(lián)傳動(dòng)，上部進(jìn)料，物料進(jìn)入錘片和篩片的間隙之中，在懸空的狀態(tài)下，唄一定線速運(yùn)轉(zhuǎn)的錘片強(qiáng)烈打擊，成為若干碎粒。物料會(huì)在錘片運(yùn)動(dòng)的圓形軌跡的切線方向撞擊在篩片或齒板智商，部分碎粒穿過(guò)篩孔，排出機(jī)外為合格物料。不合格的物料回彈，再接受錘片打擊，如此往復(fù)，達(dá)到粉碎目的。

物料在粉碎過(guò)程中以階梯的軌跡環(huán)形運(yùn)動(dòng)，叫做環(huán)流。這個(gè)環(huán)流是不能破壞的，所謂水滴式在篩板底部設(shè)-U型槽根本起不到任何破壞環(huán)流的作用，它破壞的只是該設(shè)置所占據(jù)的區(qū)域的環(huán)流，但這個(gè)區(qū)域的粉碎功能也隨之消失了。

如何選擇合適的錘片式粉碎機(jī)

1、根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細(xì)度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機(jī)系列，物料要求約細(xì)，越要采用線速高的粉碎機(jī)。如果錘片線速不匹配，會(huì)降低粉碎機(jī)的工作效率，甚至?xí)斐煞鬯闄C(jī)不能正常工作。線速慢會(huì)造成破碎時(shí)間長(zhǎng)，使物料堆積在粉碎室內(nèi)，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運(yùn)動(dòng)阻力，造成粉碎機(jī)非正常工作。

粉碎機(jī)線速過(guò)快，會(huì)造成粉碎力度不均勻，且浪費(fèi)動(dòng)力消耗。例如，在河北、山東一帶，一般要求粉碎力度通過(guò)5mm篩孔，并要求所粉碎的物料顆粒占比例越多越好。10噸的整套設(shè)備，如果選用56系列粉碎機(jī)，要選用粉碎機(jī)型號(hào)為56*40，線速85米/秒，配備動(dòng)力37kw，選用線速為48米每秒的粉碎機(jī)配備動(dòng)力僅為18.5kw就足夠了，實(shí)際動(dòng)力消耗相差一倍，從粉碎粒度上講，后者也比前者要好的多。

2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機(jī)，粉碎機(jī)型號(hào)的大小決定了產(chǎn)量的大小，根據(jù)粉碎工藝的配置，選定的粉碎機(jī)產(chǎn)量應(yīng)大于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的百分之十。

粉碎機(jī)的主要操作步驟

在粉碎機(jī)生產(chǎn)時(shí)，需要先將制冷劑開(kāi)啟，等待溫度降到所需要時(shí)再開(kāi)主機(jī)。將料盒打開(kāi)放入物料后擰緊卡箍，翻轉(zhuǎn)磨筒至工作狀態(tài)，鎖緊螺栓。然后將時(shí)間繼電器調(diào)整到搜需要的粉碎時(shí)間，按下開(kāi)機(jī)按鈕，粉碎機(jī)開(kāi)始工作，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停止，將鎖緊的螺栓打開(kāi)，把磨筒翻轉(zhuǎn)到排料狀態(tài)，排料完畢，將卡箍擰開(kāi)把料筒取下，一次工作流程結(jié)束。

為了避免磨筒吸潮，該設(shè)備配備兩個(gè)料筒，當(dāng)取下一個(gè)料筒時(shí)，請(qǐng)立即將另外一個(gè)料筒裝上，一面磨筒內(nèi)外溫差差別大而吸潮，從而影響下一次的粉碎效果。