磨粉機的種類主要有兩種，立式磨粉機和臥式粉碎機。臥式粉碎機的代表便是鑫 源生產的風選粉碎機，其結構簡單，細度均勻，產量高，能耗低。整機采用全負壓進行引風，集粉碎和分級于一體炭黑粉碎機，整機配套除塵器、分離器，采用中壓高風量鼓風機，大限度提高粉碎機的效率和產量。

粉碎機穩定性好，噪音低，該型機采用了“勻向散力”的設計結構，所以無振動，不需固定，使用非常方便。粉碎機適用范圍廣泛，植物性纖維、高硬度、高韌性物料硫磺磨粉機，如中藥，無機物，礦物質等均能達到良好的粉碎效果。

排出的鋁灰鋁渣進入篩選程序，此程序需要三種設備，分別是除塵設備，振動篩或者滾筒篩設備硫磺粉碎機，輸送機設備。除塵設備建議采用脈沖除塵器，振動篩設備可以采用直線篩或者滾筒篩，輸送設備采用皮帶輸送機。這樣的一套系統分別包含：加料系統、研磨系統、輸送系統、篩分系統、除塵系統。此完整的一套系統既是鋁灰鋁渣球磨分離系統。

選定粉碎機要注意什么？

1、粉碎機的能耗很大，在購買時，不能不考慮節能的問題。根據相關規定，錘片式粉碎機在粉碎玉米用1.2mm篩孔的篩片時，每度電的產量不低于48kg。目前國內錘片式粉碎機的度電產量已經大大超出了規定，更高的已經達到了70-75kg/度電。

2、粉碎機的配套功率。粉碎機說明書和銘牌上均記載了粉碎機配套電動機的功率千瓦數，這個數值往往表明的不是一個固定的數，而是一個區域范圍。

如此標注是有兩個原因的，一是粉碎原料品種不同，所需的功率有較大的差異。例如，在相同的工作條件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率要大一倍。二是當換用不同的篩孔時，對粉碎機負荷會有很大的影響，若是采用同一種功率的電動機，可能會造成某種成都的浪費。

鋁灰分離機處理工藝

鋁灰經過分離機分離出金屬鋁和氧化鋁，金屬鋁經過熔化、除渣做成鋁錠；氧化鋁及雜質可根據不同的工藝加工成相關產品。

鋁灰分離機分離過程（冷灰）：粉碎→篩分

傳統的機型

1. 石碾 主要作用是把鋁灰中的氧化鋁以及雜質顆粒粉碎，有利于篩分的效果；

2.滾筒篩往復式振動篩主要作用是把碾壓后鋁灰中的鋁與氧化鋁及雜質分開，提高金屬鋁含量。

3. 滾筒（球磨機）滾筒有圓柱形和六角型兩種，里面有些有研磨介質有些沒有，主要作用類同石碾；

4. 設備配置：①石碾+篩子 ②滾筒+篩子 ③滾筒+篩子+水洗

鋁灰炒灰機專題網今天將談談鋁灰分離機和球磨機在鋁灰、鋁渣處理方面到底有何區別？

鋁灰分離機和球磨機的區別如下：用途和使用范圍不同：

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。在鋁灰、鋁渣分離時配合篩子使用是一種老式的分離方式，污染和耗能方面很高。

鋁灰分離機和鋁灰炒灰機被適用在鋁業，濾渣，鋁灰，煉鋁，冶煉等行業，特別是對廢鋁灰，廢鋁渣的回收再分離效果更佳更突出，是一種新型的鋁灰分離設備，耗能低，分離效果好污染也小。

鋁灰做不干凈怎么辦？用新型鋁灰分離機

鋁灰做的干凈不干凈直接影響到做鋁灰的利潤大小，鋁灰由于上游產品不同，工藝不同，所以鋁灰的成分不一。遇到難處理的鋁灰是常見的事，鋁灰做不干凈怎么辦？我推薦用新型鋁灰分離機。

國內目前做鋁灰行業的，主要是回收鋁灰里的金屬鋁求利潤，做鋁灰的終產品是鋁錠。處理鋁灰的工藝流程大多是：鋁灰—加工分離—金屬鋁顆?！蹮挕X錠，其中生產成本主要在熔煉環節，該環節的主要成本為燃料、工資、輔料、設備損耗（包括坩堝）。一般熔煉環節的費用占到總處理費用的78%（以含鋁量20%計），但是影響熔煉成本的直接因素為分離環節，因為鋁灰做的越干凈，進入熔煉環節的量越少，出鋁越多，熔煉時間短，所以可節省熔煉成本。