鋁灰分離機震動通常在以下情況下會發生，首先，鋁灰分離機的進料太少，設備空轉，研磨介質磨輥和磨環相互對碰鋁灰分離機，沒有料層，從而造成連續的沖撞而產生震動。其次，鋁灰細度較細，鋁灰如果都是很細的粉末，進入鋁灰分離機的物料都已經是粉末，磨輥和磨環無法大面積的研磨，也是無法形成料層，這時設備也會形成輕微的震動，但是這些震動和空機震動是一樣的。

以上兩種情況的震動通過簡單的調節既可以快速的解決硫磺磨粉機，首先，震動只需多加物料即可，建議配套電磁震動給料機，可以輕松的調節進料的給料速度，防止鋁灰分離機空轉或者下料太多產生堵塞。第二種震動需要對原機進行改造，首先轉速不能太高，另外研磨室需要進行簡單的改造，改造之后就是為了形成充分寬幅的料層硫磺粉碎機。

鋁灰分離機的震動問題，詳情請咨詢鄭州鑫源機械銷售電話。

粉碎機粉碎后的物料

粉碎機粉碎后的物料在氣流的帶動下，使破碎物沿著轉子外沿，連續不斷的錘片、齒板、篩片的打擊，碰撞、搓擦而被迅速粉碎。本機配備篩網，篩網可以根據客戶要求進行更換，當物料被粉碎到小于篩孔直徑時，因受轉子離心力作用迅速通過篩孔從篩網中出來，落入下方的出料口。粗料則繼續粉碎。一般的物料經過粉碎后要經過棉布袋來收集，粉碎后的物料收集在袋內，空氣則從布袋的細小孔眼出來，不會將細粉排出，從而起到不浪費，不污染的效果。粒度大小由更換不同目數的篩網決定。

粉碎機粉碎，能有效的減少粉碎過程中物料的損耗。粉碎粒度均勻，在機器*負荷條件下，不會出現粉碎粒度不均勻的現象。

錘片式粉碎機的工作原理

各個粉碎機生產廠家生產的粉碎機結構和形式往往都是大同小異，但基本的工作原理是相同的。錘片式粉碎機是由裝有錘片的安裝固定在主軸上的轉子，轉子外圍安裝的齒板或者篩片所組成。

錘片式粉碎機的電機和轉子是采用直聯傳動，上部進料，物料進入錘片和篩片的間隙之中，在懸空的狀態下，唄一定線速運轉的錘片強烈打擊，成為若干碎粒。物料會在錘片運動的圓形軌跡的切線方向撞擊在篩片或齒板智商，部分碎粒穿過篩孔，排出機外為合格物料。不合格的物料回彈，再接受錘片打擊，如此往復，達到粉碎目的。

物料在粉碎過程中以階梯的軌跡環形運動，叫做環流。這個環流是不能破壞的，所謂水滴式在篩板底部設-U型槽根本起不到任何破壞環流的作用，它破壞的只是該設置所占據的區域的環流，但這個區域的粉碎功能也隨之消失了。

粉碎機的安全環保要求

1、粉碎機的電氣箱接地可靠，要有明顯的警示標識，尺寸合適，便于維修保養，所有的電力系統應該配備安全標志。

2、在停電時，有斷電保護，來電后要有人為操作，粉碎機才能運行。

3、粉碎機要有緊急停止控制開關，用于粉碎機出現故障時急停所用。急停開關要易于操作，并保證不會對機器造成損害。

4、粉碎機滿載運行噪音要求，距離設備2米處噪音≤70db。

5、粉碎機粉碎工作時，要有足夠的措施確保粉碎腔體不會被打開，一旦誤操作，設備自動停機。

6、排風通過直排風機排至室外，出風口無粉塵排出，直排風管出口安裝密閉止回閥，防止倒灌。

粉碎機的操作程序

1、確認粉碎機各個部分準備到位，并接通電源。

2、打開電源開關，從上部的投料口開始投料。

3、投料過程中要隨時注意開關盒上電流表的指針刻度，電流不能超過一定的刻度，否則就屬于投料過快。

4、當集料布袋盛料過多時，應停機再進行清理。

5、物料粉碎完畢，拔掉電源插銷后，再對粉碎機進行清理。

粉碎機的維護保養

1、更換刃片的方式，利用十字螺絲刀插入粉碎槽中的十字螺絲孔內，并用開口扳手將鎖緊刃片的六角螺母以逆時針方向旋轉松開更換刃片，再用螺絲刀及扳手以順時針方向鎖緊即可。

2、清理時，粉碎室不能注水，可以使用濕性介質進行擦拭。

3、粉碎完粘性、腐蝕性物料之后，要對粉碎機及時進行清理，以免發生機體腐蝕。

4、在粉碎機進行工作室，電流表的指針要保持在黑色印記以內，防止損傷電機。