所使用的磨粉機種類繁多，結(jié)構(gòu)和原理都不同，細度要求100-500目不等。不同細度的所選用的設(shè)備也不同，例如生產(chǎn)100目的只需要普通的磨粉機就可以，生產(chǎn)200-300目的需要超細粉碎機木炭粉碎機，生產(chǎn)500目以細的就需要使用氣流微粉磨。

辨別小型粉碎機好壞的方法

1、檢查螺絲邊緣，反復(fù)拆卸的螺絲會留下痕跡，包括十字螺釘；

2、插銷插頭反復(fù)使用也會留下痕跡；

3、檢查粉碎工作面，劃痕是很難修復(fù)的；

4、盡可能使機器震動，如果機器曾經(jīng)使用，粉碎后的物料會粘連在機器的角落，簡單的清理不能徹底清理干凈，隨著震動，干燥后的物料會散落出來。

鋁灰分離機的產(chǎn)量多少直接決定著你能夠掙多少錢，所以所有鋁灰分離機使用者關(guān)系的問題就是鋁灰分離機的產(chǎn)量問題，怎樣提高鋁灰分離機產(chǎn)量是大家關(guān)心的問題。

鋁灰分離機研磨能力+鋁灰分離機的風送能力=鋁灰分離機的產(chǎn)量

鋁灰分離機的研磨能力根據(jù)主機動力和研磨裝置的大小決定的，這些硬參數(shù)是你改變不了的，因為你即買的機器是成型的鋁灰分離機型號。但是有些細節(jié)可以變動，那就是轉(zhuǎn)速，提高主機的轉(zhuǎn)速可以增加研磨能力硫磺粉碎機，但是不適合所有的物料，有的物料提速反而造成震動。

鋁灰分離機的風送能力根據(jù)風機大小決定的，每個型號的鋁灰分離機風機都是根據(jù)企業(yè)標準制作的，每個廠家不盡相同，但是你能做的也是改變轉(zhuǎn)速，在電機電流允許的情況下，提高風機轉(zhuǎn)速，增加風機風量和風壓，從而達到提升產(chǎn)量的要求。

粉碎機和破碎機有何區(qū)別

粉碎機：粉碎機出來的料,有過濾大小顆粒的篩子，一般根據(jù)需要安放不同大小的篩子得到的。粉碎機加工的產(chǎn)品粒度在20目以細。

破碎機：破碎機出料，沒有篩子限制，基本是把大塊的通過鋼刃高速打za得到小塊，所以有大有小，不是很均勻。破碎機一般是把規(guī)格比加大的破碎成相對能加工的規(guī)格。比如二氧化硅要用顎式破碎機后再進入球磨機研磨。

粉碎機的種類與選擇

1、對輥式粉碎機是一種利用相對旋轉(zhuǎn)的圓柱體磨輥來鋸切、研磨的機械，生產(chǎn)、功率低、調(diào)節(jié)方便，一般用在二次粉碎作業(yè)的頭一道工序。

2、錘片式粉碎機式利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片來擊碎物料的機械，結(jié)構(gòu)簡單，通用性強，生產(chǎn)和使用安全的特點。

3、齒爪式粉碎機，式利用高速旋轉(zhuǎn)的齒爪來擊碎原料的機械，體積小，重量輕，產(chǎn)品粒度細，工作轉(zhuǎn)速高。

在粉碎機的選購中，要根據(jù)作業(yè)項日數(shù)量先選定粉碎機機型，再根據(jù)制造質(zhì)量、銷售價格、零配件供應(yīng)情況等選定具體產(chǎn)品。再具體的粉碎機挑選時，要先檢查外觀，然后檢查附件、說明書等是否齊全。

新型鋁灰分離設(shè)備

在購買炒灰機設(shè)備時一定要選擇“正規(guī)”的廠家，這樣不管是產(chǎn)品質(zhì)量還是售后服務(wù)均有保障。該設(shè)備具有、環(huán)保、節(jié)能等新型特點，可同時能適用于鋁灰、銅灰等原料，具有針對性強，屬金屬分離專屬設(shè)備，主要特點有：

1、該分離機同時能適用于鋁灰、銅灰等原料，真正的一機多用。

2、投資少，占地面積小，勞動強度低。

3、生產(chǎn)工序簡單，只需兩個人就可以操作。

4、一次分離，不用篩分設(shè)備就可以把金屬和余灰分離開。

5、生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)設(shè)備的十幾倍，并且回收率高，可達《80%—95%》。

6、新型、環(huán)保、節(jié)能本公司應(yīng)環(huán)保部門要求在機器尾部安裝了除塵設(shè)備，完全達到環(huán)保要求。

7、該設(shè)備占地面積小，設(shè)備安裝集中（長5米*寬5米*高4.6米).

鋁灰做不干凈怎么辦？用新型鋁灰分離機

鋁灰做的干凈不干凈直接影響到做鋁灰的利潤大小，鋁灰由于上游產(chǎn)品不同，工藝不同，所以鋁灰的成分不一。遇到難處理的鋁灰是常見的事，鋁灰做不干凈怎么辦？我推薦用新型鋁灰分離機。

國內(nèi)目前做鋁灰行業(yè)的，主要是回收鋁灰里的金屬鋁求利潤，做鋁灰的終產(chǎn)品是鋁錠。處理鋁灰的工藝流程大多是：鋁灰—加工分離—金屬鋁顆粒—熔煉—鋁錠，其中生產(chǎn)成本主要在熔煉環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)的主要成本為燃料、工資、輔料、設(shè)備損耗（包括坩堝）。一般熔煉環(huán)節(jié)的費用占到總處理費用的78%（以含鋁量20%計），但是影響熔煉成本的直接因素為分離環(huán)節(jié)，因為鋁灰做的越干凈，進入熔煉環(huán)節(jié)的量越少，出鋁越多，熔煉時間短，所以可節(jié)省熔煉成本。