粉碎機的發展優勢和特色

粉碎機械行業必須利用科技并結合與發展。所以越來越多的企業重視科技方面的人才，派人出國考察、學習破碎機生產技術，并直接與國內多所高等院校建立產學研合作，這一系列措施都大大提高了產品的科技含量和生產附加值。

環保方面：我國一直是提倡環保型社會的，大大減少了我國的環境污染。眾所周知，制藥機械行業也是高耗能、高污染的行業硫磺粉碎機，要想發展好，必須走綠色環保路線。

機械大型化：這個是未來機械行業發展的必然趨勢，不僅僅是未來，當下也是這樣發展的，從以前的手動磨粉到現在的超細磨粉機、移動破碎設備等。

技術更新：要想一個企業長久的生存下去，產品的更新換代是很重要的，時代是在變化的，一成不變只會走向滅亡。

粉碎機風機的維修方法

粉碎機是使用較普遍的一種農機具硫磺磨粉機，粉碎機上的風機在工作過程中，由于轉速非常高，而且工作環境惡劣，封閉不嚴，沙土對風機會造成嚴重的磨損，使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落，以及鉚釘孔處出現疲勞裂紋硫磺粉碎機，如何對風機進行維修就成了棘手的問題，維修方法稍有不當不但達不到修復的目的，還可能使風機徹底報廢，風機都是經過動平衡試驗的，因為其轉速高，所以對它的平衡要求也高，特別是風機的葉輪，對外周的不平衡非常敏感，但對其心部的微小的平衡感要求不是很高。對葉輪容易發生的故障，可采用以下方法進行修復：

1、如果葉輪的鉚釘頭部被磨損，可通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態。

2、對鉚釘孔處容易產生疲勞裂紋的情況，可用整根沒有用過的新焊條進行焊接進行焊接修裂紋，但要以葉輪軸心線為中心對策進行，將該裂紋處補焊剩下的焊條留在該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊后剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長，以保證焊補上去的重量相等。

粉碎機構成及原理

粉碎機由主機、輔機、旋風分離器、粉塵收集器四大部件組成，具有風選式、粒度大小均勻等多種性能；生產過程連續進行；該機配有防爆系統和冷卻裝置。廣泛用于化工、食品、制藥等工業的物料粉碎。

粉碎機工作原理：物料由料斗經螺旋輸送進入粉碎室，被高速旋轉的刀片剪切粉碎，通過負壓風運的方法把物料運入旋風分離器、袋式除塵器、粉塵收集器，排出物料達到產品的要求。

粉碎機的使用說明

粉碎機上有加料斗，加料斗的外面有進料調節插板，可以根據物料的易碎程度及粉碎細度，將加料版調節到落料大小的合適位置進行鎖緊，達到想要的細度。

粉碎機的下方設置有出料口，如果物料隨著風量排出來時，若是有輕微的噴料現象，可以通過在出料口加裝布袋并扎捆來解決噴料問題。

粉碎機多數采用水冷，使用的時候要多多注意，以免損壞軸承。在固定齒盤需要卸下的時候，只需要卸去螺栓就可以了。

鋁灰分離機工作時，將需要分離的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動碾壓而達到分離物料的目的。

總之，鋁灰分離機和鋁灰球磨機均可用于鋁灰鋁渣的分離和回收，在一定的條件下這兩種設備可以交換替代，但是如要更好的生產，就盡可能的使用合適的設備，這樣不僅能更大程度的提高用戶的生產效率，提高經濟利潤，更有可能為用戶降低投資成本，過的更佳投資利潤。

冷鋁灰分離方法

1、采用鋁灰分離機進行分離，也就是將鋁渣、鋁灰等物料，處理到標準大小的顆粒，使用鋁灰機進行分離。鋁灰分離機，使用碾壓處理的方式，利用鋁和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用選粉機，將鋁渣往上吸取，鋁隨之落在底下，從排鋁孔排出。那么處理后的鋁灰精度較高，用戶能直接用來融化掉，做鋁錠，或者是其他的用途。

2、一般鋁含量相對較高的鋁灰、鋁渣處理比較合適。采用熔鋁鍋，將鋁渣送入鍋內，經過高溫的處理之后融化掉，燒成鋁水后。采用我們的熱鋁灰炒灰機進行攪拌分離，攪拌十分鐘至十五分鐘之后，就達到了一定的火候，鋁自然排出，渣滓直接從排渣口排出。