使用碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)

1、碎機(jī)的體積小，重量輕炭黑磨粉機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，無震動(dòng)，無需固定，從而保證了可在任意場(chǎng)合隨意使用。

2、細(xì)度高，對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，由于該型機(jī)采用了獨(dú)特的研磨方式，尤其是難以粉碎的纖維性、高韌性物料、高硬度物料，均能獲得良好的粉碎效果。

磨粉難忽視的問題是易ran易bao，因?yàn)楸旧淼奶匦?a href="http://m.userclub.cn" target="_blank">硫磺磨粉機(jī)，決定著磨粉機(jī)必須要有較高的安全系數(shù)，才可以長期進(jìn)行的加工和制作。鑫源機(jī)械生產(chǎn)磨粉機(jī)已有二十余年的歷史，經(jīng)驗(yàn)豐富而獨(dú)特，這需要專業(yè)的技術(shù)人員安裝和調(diào)試，將危險(xiǎn)系數(shù)降到恨低。

粉碎機(jī)和破碎機(jī)有何區(qū)別

粉碎機(jī)：粉碎機(jī)出來的料,有過濾大小顆粒的篩子，一般根據(jù)需要安放不同大小的篩子得到的。粉碎機(jī)加工的產(chǎn)品粒度在20目以細(xì)。

破碎機(jī)：破碎機(jī)出料硫磺粉碎機(jī)，沒有篩子限制，基本是把大塊的通過鋼刃高速打za得到小塊，所以有大有小，不是很均勻。破碎機(jī)一般是把規(guī)格比加大的破碎成相對(duì)能加工的規(guī)格。比如二氧化硅要用顎式破碎機(jī)后再進(jìn)入球磨機(jī)研磨。

粉粉碎機(jī)的拆卸安裝

拆卸粉碎機(jī)的軸承，需要先打開粉碎機(jī)的機(jī)腔，卸去旋轉(zhuǎn)齒盤和旋刃，再取下迷宮和中心軸承蓋，然后在卸下外端的皮帶輪和軸承蓋。然后在分別往軸向兩端推出卸去兩端的軸承和軸承軸。

粉碎機(jī)在安裝時(shí)，軸腔襯套油孔需要對(duì)準(zhǔn)油眼。安裝篩網(wǎng)時(shí)，應(yīng)篩圈緊貼機(jī)腔內(nèi)的肩槽內(nèi)，不然，關(guān)門時(shí)會(huì)損壞篩圈。制作粉隨機(jī)的篩圈，篩網(wǎng)展開長度應(yīng)該是根據(jù)篩圈內(nèi)肩的尺寸來進(jìn)行制作，如果篩網(wǎng)出現(xiàn)損壞，保險(xiǎn)起見，應(yīng)該向生產(chǎn)廠家配做。

粉碎機(jī)的篩網(wǎng)安裝時(shí)，兩件篩圈合拼要對(duì)準(zhǔn)記號(hào)，然后把篩網(wǎng)按入到篩圈之內(nèi)，如果篩網(wǎng)太緊，可以先把篩網(wǎng)向內(nèi)曲按入，然后再向外推出即可。

粉碎機(jī)的操作程序

1、確認(rèn)粉碎機(jī)各個(gè)部分準(zhǔn)備到位，并接通電源。

2、打開電源開關(guān)，從上部的投料口開始投料。

3、投料過程中要隨時(shí)注意開關(guān)盒上電流表的指針刻度，電流不能超過一定的刻度，否則就屬于投料過快。

4、當(dāng)集料布袋盛料過多時(shí)，應(yīng)停機(jī)再進(jìn)行清理。

5、物料粉碎完畢，拔掉電源插銷后，再對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行清理。

粉碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、更換刃片的方式，利用十字螺絲刀插入粉碎槽中的十字螺絲孔內(nèi)，并用開口扳手將鎖緊刃片的六角螺母以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)松開更換刃片，再用螺絲刀及扳手以順時(shí)針方向鎖緊即可。

2、清理時(shí)，粉碎室不能注水，可以使用濕性介質(zhì)進(jìn)行擦拭。

3、粉碎完粘性、腐蝕性物料之后，要對(duì)粉碎機(jī)及時(shí)進(jìn)行清理，以免發(fā)生機(jī)體腐蝕。

4、在粉碎機(jī)進(jìn)行工作室，電流表的指針要保持在黑色印記以內(nèi)，防止損傷電機(jī)。

廢鋁灰鋁渣如何處理比較妥當(dāng)

鋁冶煉成型過程中都會(huì)產(chǎn)生許多副產(chǎn)品，這些副產(chǎn)品在熔爐熔融工序中鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過程中總損失量的1~12%，也就是我們常說的廢鋁灰、廢鋁渣，在以前人們往往感覺就是個(gè)廢灰廢渣沒有什么用途隨意而丟棄，此舉不僅造成了資源浪費(fèi)而且也帶來了環(huán)境問題。那么怎么使這些資源循環(huán)再利用呢。國內(nèi)較早的專業(yè)廠家研發(fā)的鋁灰分離機(jī)解決了這一現(xiàn)象，人們看不起的的廢鋁灰廢鋁渣如今已成寶物！

致力于工業(yè)冶煉廢渣處理項(xiàng)目的研究，并對(duì)鋁灰處理工藝及設(shè)備進(jìn)行研發(fā)，鋁灰分離機(jī)的研發(fā)于1998年立項(xiàng)，耗時(shí)兩年至2000年成功。

鋁灰分離機(jī)歷時(shí)10多年改造，產(chǎn)品數(shù)次更新?lián)Q代，如今已形成一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經(jīng)過鋁灰分離機(jī)處理后的鋁灰以及沒有經(jīng)過分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當(dāng)干凈。如此臻熟的工藝和技術(shù)，是那些小廠模仿不來的。