磨粉機的種類主要有兩種，立式磨粉機和臥式粉碎機。臥式粉碎機的代表便是鑫 源生產的風選粉碎機，其結構簡單，細度均勻，產量高雷蒙磨，能耗低。整機采用全負壓進行引風，集粉碎和分級于一體，整機配套除塵器、分離器，采用中壓高風量鼓風機，大限度提高粉碎機的效率和產量。

粉碎機穩定性好，噪音低，該型機采用了“勻向散力”的設計結構，所以無振動，不需固定硫磺磨粉機，使用非常方便。粉碎機適用范圍廣泛，植物性纖維、高硬度、高韌性物料，如中藥，無機物，礦物質等均能達到良好的粉碎效果。

粉碎機的操作程序

1、確認粉碎機各個部分準備到位，并接通電源硫磺粉碎機。

2、打開電源開關，從上部的投料口開始投料。

3、投料過程中要隨時注意開關盒上電流表的指針刻度，電流不能超過一定的刻度，否則就屬于投料過快。

4、當集料布袋盛料過多時，應停機再進行清理。

5、物料粉碎完畢，拔掉電源插銷后，再對粉碎機進行清理。

粉碎機的維護保養

1、更換刃片的方式，利用十字螺絲刀插入粉碎槽中的十字螺絲孔內，并用開口扳手將鎖緊刃片的六角螺母以逆時針方向旋轉松開更換刃片，再用螺絲刀及扳手以順時針方向鎖緊即可。

2、清理時，粉碎室不能注水，可以使用濕性介質進行擦拭。

3、粉碎完粘性、腐蝕性物料之后，要對粉碎機及時進行清理，以免發生機體腐蝕。

4、在粉碎機進行工作室，電流表的指針要保持在黑色印記以內，防止損傷電機。

鋁灰分離機新型機型

鋁灰加工過程中的要求以及國家的環保政策，研制開發出了新型一體化鋁灰分離機，特點：

①該設備簡化了分離環節，不用篩分，單臺機器完成粉碎和篩分倆個過程，降低了勞動強度；

②工作，一臺中型設備可代替8臺碾子；

③該設備運行過程中無粉塵污染，完全達到國家環保要求：

④經過處理后的料金屬鋁含量高，可達到75-80%；

⑤處理成本低，每噸鋁灰分離過程成本不足100元。

新型鋁灰分離機節能改造細節

1、整體鋼板進行了加厚升級，因此提高了使用時間。

2、研磨輥與磨環鏟刀全部采用更高一級的高錳材質，更耐用，再加工過程中采用了多道工序。

3、整體設備外表采用了噴砂處理，設備看起來更細膩漂亮。

4、對主體和風機采用了升級處理，同型號設備小時產量增大100到200公斤。

5、除塵設備全部采用脈沖式除塵器，效果非常好，達到了環保要求！

使用鋁灰炒灰機處理鋁渣的好處

1、 提高灰渣中鋁的回收率——與現有回收方法相比（現在使用回轉爐、壓榨機、人工分揀），我們的回收率至少高10%以上；

2、 經濟效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經濟效益高達幾千乃至上萬元/噸；

3、 節約能源——設備運行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節約大量能源；

4、 全自動化處理方式——可以為生產單位節約可觀的人工費用，大大降低工人勞動強度，減少事故；

5、 處理時間短——可以為生產單位增加處理鋁灰的能力，設備每天的處理量高達20-50噸。

6、 以年出灰5000噸計算，回收鋁的價值至少在3000萬元以上，為公司帶來巨大的經濟效益，而出售鋁灰的價值不過區區幾百萬元，這兩者之間的差距是呈現數量級的、革命性的不同。

由此可見，采用先進的鋁灰炒灰機，不僅顯著改善生產單位的經濟效益；而且設備處理鋁灰過程中不污染環境，提升了廠商形象。

冷鋁灰分離方法

1、采用鋁灰分離機進行分離，也就是將鋁渣、鋁灰等物料，處理到標準大小的顆粒，使用鋁灰機進行分離。鋁灰分離機，使用碾壓處理的方式，利用鋁和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用選粉機，將鋁渣往上吸取，鋁隨之落在底下，從排鋁孔排出。那么處理后的鋁灰精度較高，用戶能直接用來融化掉，做鋁錠，或者是其他的用途。

2、一般鋁含量相對較高的鋁灰、鋁渣處理比較合適。采用熔鋁鍋，將鋁渣送入鍋內，經過高溫的處理之后融化掉，燒成鋁水后。采用我們的熱鋁灰炒灰機進行攪拌分離，攪拌十分鐘至十五分鐘之后，就達到了一定的火候，鋁自然排出，渣滓直接從排渣口排出。